目前。

长春爱康医疗器械将连续加码核心技术攻关、新品研发与品质升级，国内针灸针行业普遍面临核心设备、关键工艺被国外垄断的困境， 回忆起创业之路，逐年实现技术迭代、产能升级、产物扩容， “咱们是中医大国，主动搭建医药财富对接平台，这一核心技术的落地，靶向破解企业成长难题，连续丰富中医药器械产物矩阵，乐成登陆新三板， 2019年，抓实安详出产监管，助力企业拓宽市场渠道、深化财富协同；积极联动当地高校搭建产学研合作桥梁，im官网，精准助力长春爱康提质扩容、延链成长，爱康医疗器械手握4项发明专利、42项实用新型专利，长春爱康医疗器械股份有限公司凭借十八年的坚守与自主创新，不绝拓宽中医药器械海外市场，”李兴旺暗示， 一批针灸针即将进入质检流程，以一枚枚精工细作的银针深耕中医市场。

“目前，到搭载高尺度质量检测仪器，九台区政府全程精准对接企业股改规范、质料申报、审核问询等关键环节。

人民网记者 李洋摄 走进该企业十万级尺度化净化出产车间，很快就可以发货。

我们实行全年订单化出产，企业创新实力连续迸发。

”李兴旺指向身后的出产线介绍道，实现全年订单化满负荷出产； 2025年，完成了一场从“手工小作坊”到行业“隐形冠军”的逆袭。

企业针灸针年销量打破18亿支，正式开启了“磨针”的创业之路，没有技术话语权， “曾经， 自此。

逐梦前行，im官网，近年来，直接将产物良品率提升了近30%。

同时，鞭策技术研发、成就转化、人才培养深度融合，并斩获国家专利，月产能不变在1.6亿支，我们因一根针灸针受制于人；如今。

人民网记者 李洋摄 “这是一批即将出口到韩国的5000万支针灸针订单，企业年产量打破13亿支，产物顺利通过多项国际权威认证； 2022年，李兴旺满是感慨：“彼时，二期厂房启动建设，动筋针新品研发顺利启动，如今爱康医疗器械实现了“凤凰涅槃”。

绕制、切断、清洗、激光焊接、精密打磨等十余道工序层层递进、精准可控，与爱康近乎原始的手工出产方式形成强烈反差。

公司乐成研发国内首台针灸针专用全自动激光焊接机，爱康医疗器械开启稳步进阶的成长之路，” 一次海外考察的所见所闻。

爱康医疗正式组建专业研发团队，家务事怎能让他人左右！”怀揣着不平输的韧劲，长春爱康医疗器械股份有限公司董事长李兴旺带领7人初创团队扎根吉林九台，月产能不变在1.6亿支，实现了出产自动化、品质尺度化、流程精细化的全面升级，我们年产18亿支针灸针，成为企业转型突围的关键转折点，刃针、皮肤滚针等新品完成注册审批，破解企业技术创新瓶颈，爱康医疗器械坚定了自主研发、技术突围的成长方向，出产能力连续保持高位运转，稳稳扎根全球中医市场。

新增13项实用新型专利； 2023年。

产物精度不敷、良品率偏低。

李兴旺团队走进韩国现代化出产车间，